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Etude de cas Process RENAULT V.I. : 20 copies d'écrans
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Contenu du cas Ce cas d’innovation porte sur un procédé concernant la fabrication de couple de pont, (mariage entre les dents d’un pignon et d’une couronne qui assure la démultiplication du pont). Un groupe d’étude constitué de 7 personnes a travaillé afin de remettre en cause le process et l’organisation de travail, raccourcir les délais de fabrication de 4 à 1.5 heures, être bon non pas à la troisième mais dès la première pièce réalisée. |
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1ère page Générique, remerciements, prestataires Connexion directe avec le site Web de la société ABEO |
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Menu principal Les 4 têtes de chapitre du cas |
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Table des matières Etude de cas Process RENAULT V.I. |
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Machine à tailler les couples de pont Photo de la machine concernée par l’étude de cas, ou l’on voit une pièce en cours d’usinage. |
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Eléments historiques Présentation du contexte historique du cas avec la situation de l’entreprise, son évolution, l’introduction de certaines méthodes, les changements d’organisation et les conséquences d’un voyage au Japon. |
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Regroupement de certains services Présentation des conséquences d’un voyage au Japon plus particulièrement sur les temps de changement d’outils en quelques minutes au lieu de quelques heures. Sensibilisation à la nécessité de mettre en œuvre des études sur les procédés. Interview vidéo du chef d’atelier . |
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Périmètre et limites de l’étude Présentation en hyper texte du périmètre précis et des limites qui ont été données à cette étude : la machine à tailler les couronnes de couples de pont, description fine de chaque étape à partir de l’état initial jusqu’à l’état final. |
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Contraintes imposées Un exemple : des réunions sur le site à proximité de l’atelier pour que les participants puissent rester disponibles en cas de problème et pouvoir aller directement sur le terrain pour étudier et visualiser les éléments du process. Interview de l’animateur du groupe. |
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Groupe de travail |
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Phasage du projet Descriptif détaillé en hyper texte de chacune des 13 réunions du groupe de travail, thème de la réunion, méthodes utilisées, commentaires quantitatifs et qualitatifs. |
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Mesure des temps par fonction Chaque fonction a été finement détaillée et étudiée, d’abord à travers le temps et le coût afin de mieux savoir diriger les ressources nécessaires en terme d’efforts et de budgets. |
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Analyse fonctionnelle Chaque fonction a été décrite en termes de cause, insatisfaction et évolution possibles. |
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Solutions mises en œuvre Liste de l’ensemble des solutions avec détails, avant, après, commentaires, chiffrages, photos et interview. |
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Système de gestion Mise en place d’un système de Gestion de Production Assistée par Ordinateur pour accéder en permanence à certaines informations. |
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Roues de division Changement des roues de division d’origine avec création de jeux spécifiques pour chaque poste de travail avec des casiers accessibles, des entraxes fixes, etc... |
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Roues de division Photo de détail montrant les roues de division avant la transformation. |
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Unification de la visserie Photo de détail montrant les enjeux d’avoir une uniformité des nombreuses vis de réglages de la machine. |
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Serrage hydraulique Photo de détail montrant le tableau de commande du serrage hydraulique permettant de gagner du temps, des déplacements et de la précision, en remplacement des réglages précédents réalisés avec des verniers traditionnels. |
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Rehausse de réglage |
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